FMQD-Ⅲ型氣箱式脈沖袋式收塵器

 

　　一、概　述:
氣箱式脈沖袋收塵器是九十年代先進水平面的收塵器。它綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋收塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰相過濾同時進行的缺點。因而擴大了袋子收塵器的應用范圍，由于這種類型的收塵器的結(jié)構(gòu)有其特點，所以提高除塵效率，延長了濾袋的使用壽命。
本系列產(chǎn)品可廣泛用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統(tǒng)、如用于煤磨收塵、要增設(shè)防燃防爆措施，收塵器結(jié)構(gòu)也相應的改變，還適合含塵濃度特高的氣體的收塵，如帶O-Sep洗粉機的粉磨系統(tǒng)，氣體含塵濃度高達1000G/M3以上，采用本系列收塵器收塵，可不設(shè)置旋風收塵器作一級收塵。
除用于水泥工業(yè)外也適用冶金、化工、機械和民用鍋爐等廢氣的收塵，本系列收塵器濾袋的材質(zhì)一般采用滌綸針刺氈，允許使用溫度小于120℃。如濾袋采用芳綸針刺氈，其允許使用溫度可達210℃。但這種材質(zhì)的濾料價格昂貴。如處理的廢氣溫度高于上述濾料的允許溫度，廢氣進入收塵器之前應采取降溫措施。
本系列FMQD-Ⅲ型氣箱式脈沖袋式收塵器為戶外式由不同室數(shù)和每室的不同袋數(shù)，組成多種不同規(guī)格。每室的袋數(shù)有32、64、96和128袋四種。全系列共有33種規(guī)格，濾袋直徑均為130mm，濾袋長度有2450mm和3060mm兩種。本系列收塵器能負壓或正壓操作，基本體結(jié)構(gòu)無任何改變，其收塵效率可達99.9%以上，凈化后氣體含塵濃度小于100MG/M3，本系列收塵器的主要技術(shù)性能分別見表2、表3和表4。本系列收塵器如用于寒冷地區(qū)，當室外采暖計算溫度－25℃時，若要增設(shè)加熱裝置，收塵器的殼體也要作相應的改變。
二、構(gòu)（1）根據(jù)給出的風量30000 M3/H從表1中得知水泥磨的凈過濾風速，VN為1.5M/MIN按式(1)計算凈過濾面積。
F= Q / 60·VN =30000÷60×1.5 =333（㎡）
（2）從表中得知FMQD—7型的凈過濾面積為372㎡，與計算得出的凈過濾面積333㎡，比較接近，所以可選用FMQD64-7型收塵器。因FMQD96-5型的凈過濾面積與FMQD64-7型的凈過濾面積相同，所以也可以選用FMQD96-5型收塵器。至于選用哪種型號較為合理，選用者可根據(jù)安裝收塵器的地理位置來確定，如果長度方向較長，寬度方向較窄，就可選用室數(shù)較多的FMQD64-7型，反之選用室數(shù)較少的FMQD96-5型收塵器。造和工作原理:
本系列收塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分所組成。當含塵氣體從進風口進入收塵器后，首先碰到進風口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用，進入灰斗的氣流后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬歲月架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出FMQD32型收塵器的進風口設(shè)在灰斗上，氣流進入灰斗后首先碰上進風管端部的擋板，其作用與上述原理相同。殼體用隔板分成若干個獨立的收塵室，按照給定的時間音隔對每個收塵室輪流進行清灰。
每個收塵室裝有一個提升閥，清灰時提升閥關(guān)閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向濾袋內(nèi)噴入高壓空氣，以清理濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由專用的清灰程序控制器自動連續(xù)進行。收塵器的構(gòu)造和工作原理參見圖1、圖2、和圖3。
三、氣箱式脈沖和噴吹脈沖袋收塵器的區(qū)別:
噴吹脈沖袋收塵器的特點是在同一收塵室，各排濾袋輪流噴吹清灰，而且清灰時收塵過濾照樣進行，即所謂在線清灰。這種清灰方式吹下的粉塵有部分會被鄰近的濾袋再次捕集。
如果用于捕集含塵濃度較大的氣體，這種現(xiàn)象更為嚴重，所以噴吹脈沖清灰袋收塵器的應用受到限制。
氣箱脈沖清灰袋收塵器的特點是采用分室輪流進行清灰，即所謂離線清灰。當某一室進行噴吹清灰時，過濾氣流被切斷，避免了噴吹清灰產(chǎn)生粉塵二次飛揚。所以氣箱式脈沖袋收塵器能捕集含水量塵濃度高達1000G/M3的氣體。
四、選型:
一般要根據(jù)塵源點處理氣體的主要技術(shù)參數(shù)，如風量、氣體溫度和含塵濃度等，按下列步驟進行選型。
1、根據(jù)處理氣體量按下式計算收塵器凈過濾面積：
F= Q / 60VN（㎡） 式中：　Q——處理氣體量（M3/H） VN—凈過濾風速（M/min）
水泥廠各主要塵源點的凈過濾風速的建議如表1所示。所謂凈過濾風速和凈過濾面積是指某一室停止過濾進行清灰時的過濾風速和過濾面積。
2、根據(jù)計算得出的凈過濾面積，則可直接從表2、3、4中選取合適的收塵器。
3、選型舉例：
例1、一臺 3.5×12M的水泥磨,磨機的通風量為30000M3/H,氣體溫度為110氣體含濃度150G/ M3,試選用一臺FMQD型袋收塵器。

例2 日產(chǎn)2000個水泥廠熟料篦式冷卻機的放風量下常時32000 M3/H。試選用一臺FMQD型袋收塵器。
(1) 根據(jù)放風量32000 M3/H和從表1中查得篦式冷卻機的凈過濾風速VN為1.7M/MIN,按工式計算凈過濾面積。
F= Q /60·VN=320000×60÷1.5 =3137（㎡）
（2）從表4中得知FMQD128-210型的凈過濾面積為2959㎡，雖比計算得出的凈過濾面積3137㎡少，但凈過濾風速增值大不多，小于6%，所以選用FMQD128-210收塵器是合適的。
五、型號說明:
F M Q D XX------- a × b 　　F表示: 氣箱式; M表示: 脈沖; Q表示: 收塵器; 　　D表示 : 螺旋輸送機、空氣輸送斜槽; XX表示: 每一室的濾袋數(shù); 　　a表示：列數(shù)(單列不標注); b表示：每列的室數(shù)　　舉例FMQD96-2×5型表示雙列十室每室96個袋的氣箱式脈沖袋收塵器（排灰裝置為螺旋輸送機）。
六、清灰電氣控制裝置：
1、清灰電氣控制裝置
清灰控制方式一般采用定時法，也可采用定阻法。所謂定阻法就是控制濾袋內(nèi)外側(cè)的壓差，當收塵器的差壓值達到設(shè)定值時（一般為1470Pa）。即由差壓變送器發(fā)出信號，通過電氣控制裝置，即按既定程序進行逐室清灰。
2、電器控制裝置的功能
對多室收塵器集中控制時采用單片機進行集中控制，控制有自動和手動兩種方式，當單片機出故障或檢修時，可隨時切換為手動控制，為便于調(diào)試和設(shè)備檢修設(shè)有機旁控制。
3、清灰電氣控制裝置到收塵器進線端子的布線設(shè)計由選用者負責，接線端子參見清灰電氣控制器說明書。收塵器進線端子到各個電磁閥的接線，由制造廠負責。
七、幾點說明：
1、收塵器本體包括殼體、灰斗、濾袋裝置進出口風管、排灰裝置和脈沖噴吹系統(tǒng)（包括脈沖閥、管道、閥門、氣源三連體和儲氣罐等）。
2、根據(jù)不同規(guī)格，可以是整機發(fā)運，也可以解體發(fā)運，其基礎(chǔ)設(shè)計由選用者負責。
3、本除塵器配備有清灰電氣控制裝置，一般按定時清灰控制。如用戶要求按定阻控制訂貨時應注明，其定阻控制的差壓計、差壓指示報警儀以及其他儀表等的收費用要另行計算。
4、系列產(chǎn)品由制造廠提供設(shè)備使用和安裝說明書。
5、系列產(chǎn)品卸灰裝置的供配電由用戶自行設(shè)計